HDPE/PP克拉管生產(chǎn)線介紹
?大口徑高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP-HM）結(jié)構(gòu)壁纏繞管（B 型）生產(chǎn)線，是我公司引進(jìn)德國最新技術(shù)、結(jié)合國內(nèi)市場情況開發(fā) 的新一代大口徑排水管生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備技術(shù)含量高，整個(gè)系統(tǒng)設(shè) 計(jì)與模具設(shè)計(jì)參照歐洲先進(jìn)技術(shù)，精心制造具有歐洲技術(shù)質(zhì)量水平 的系統(tǒng)。該生產(chǎn)線設(shè)備具有以下明顯特點(diǎn)：
?生產(chǎn)線整體設(shè)計(jì)合理，安全性高、操作方便。采用主機(jī)位置固定結(jié) 構(gòu)，高度可調(diào)，主機(jī)及生產(chǎn)所需的 料管、燃?xì)狻?dòng)力電纜、水、氣路PP管固定不動(dòng)，設(shè)備易于安裝、操作、維護(hù)、方便、安全。
?優(yōu)化的往擠出機(jī)擺放方式，大大縮 短擠出機(jī)流道，降低融體壓力及 擠出機(jī)功耗。
?采用多機(jī)共擠設(shè)計(jì)，管材內(nèi)層及增強(qiáng)內(nèi)層、外層料由多臺擠出機(jī)分別 擠出，因而可根據(jù)原料性能、實(shí)際生產(chǎn)狀況及客戶實(shí)際需求，在同一 管材中采用多種材料，用于提高管材強(qiáng)度及其它性能，同時(shí)降低管材 成
?采用歐洲最新技術(shù)的高效、節(jié)能聚烯烴專用擠出 機(jī)，具有能耗低、產(chǎn)量高、融溫低、融體均勻等 優(yōu)點(diǎn)。(可根據(jù)客戶要求采用國內(nèi)外知名品牌的 產(chǎn)品，像BUTTENFELD, KRAUSS MAFFEI， DEKUMA)。
?擠出機(jī)采用交流變頻專用電機(jī)，省電， 易于維護(hù)。
?硬件配置高，整個(gè)系統(tǒng)采用高品質(zhì)國際品牌產(chǎn)品（SIEMENS, ABB, SCHNEIDER, PHONIEX)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。
?采用T型雙緩沖結(jié)構(gòu)流道的內(nèi)壁模體及組合式口模，保證無搭接熔 接縫、管材的內(nèi)壁厚度均勻、光滑。口模采用快速更換結(jié)構(gòu)的設(shè) 計(jì)及同種寬度的口模厚度可調(diào)設(shè)計(jì)，可以非常便捷迅速的更換規(guī) 格，從而節(jié)省時(shí)間、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。
?獨(dú)特的包覆模具設(shè)計(jì)，將外層包覆料與內(nèi)支撐的PP波紋管緊緊貼合，使包 覆料層與PP波紋管一起承壓，且包覆層與管材內(nèi)壁接觸處料薄，而受力面 料層厚，這樣的設(shè)計(jì)可以提高管材的環(huán)剛度高。另外，包覆模具采用組合 式設(shè)計(jì)，模具更換時(shí)間極短，十幾分鐘可將不同規(guī)格的模具更換完，縮短 了生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約能耗及人工費(fèi)用。
?采用意大利BRAHMA進(jìn)口燃?xì)恻c(diǎn)火、火焰檢測及控制系統(tǒng)，保 證加熱系統(tǒng)的安全性及可靠性。同時(shí)每路噴火嘴的燃?xì)饬髁慷?/span>
可 控制，節(jié)省燃?xì)狻?/span>
?采用短波快速紅外線加熱用于第二層纏繞，95%以上的熱量可被材 料表面吸引，具有加熱快、節(jié)能。（可根據(jù)要求配備燃?xì)饧t外加熱
?采用具有自動(dòng)控制及緩沖功能的PP波紋管預(yù)輸送及SIEMENS伺 服電機(jī)雙同步帶主送管裝置，速度精確、穩(wěn)定。氣動(dòng)自動(dòng)切斷， 簡單、易用。
?多片式管材內(nèi)壁壓緊及包覆管導(dǎo)向裝置，可使克拉管內(nèi)壁均勻的貼合到 纏繞模具上，并將接合縫壓實(shí)。
?采用纏繞平臺移動(dòng)結(jié)構(gòu)，纏繞平臺可以縱向移動(dòng)，也可以前后移動(dòng)用于調(diào)節(jié)與擠出模具之間的距離，以便于生產(chǎn)不同口徑的HDPE克拉管。
?纏繞平臺縱向運(yùn)動(dòng)采用高精密圓形直線導(dǎo)軌，驅(qū)動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)采用 SIEMENS伺服電機(jī)及精密減速機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，可靠，工作壽命 長。
?整個(gè)纏繞平臺采用焊接后整體加工的工藝，整體性好，承重大，并保 證模具兩端的支撐輪在同一水平高度，保證了運(yùn)行穩(wěn)定可靠，提高制 品質(zhì)量。
?纏繞平臺采用SIEMENS伺服電機(jī)及精密減速機(jī)雙端驅(qū)動(dòng)，這樣 在生產(chǎn)過程中，模具兩端受到相同的力及旋轉(zhuǎn)速度，生產(chǎn)更加穩(wěn)定， 可靠，同時(shí)提高模具的壽命。
?模具支撐輪的間距調(diào)節(jié)采用電動(dòng)方式，操作簡便,減少勞動(dòng)強(qiáng)
度。
?切削修整臺采用雙工位設(shè)計(jì)，一工位專門用于克拉管冷卻，另一工 位即用于冷卻又用于承插口修整，可大幅提高小口徑克拉管生產(chǎn)速度 及產(chǎn)量。
?切削刀采用硬質(zhì)合金刀具或者可更換硬質(zhì)合金刀頭的刀具，切削 面美觀、平整，使用壽命長，承插口切削處設(shè)有厚度限位裝置， 保證切削尺寸精準(zhǔn)可靠。
?脫模系統(tǒng)采用全自動(dòng)液壓支撐平臺牽引式設(shè)計(jì)，脫模效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠， 系統(tǒng)維護(hù)簡單，保護(hù)纏繞模具避免在脫模中受到傷害，提供了模具的 使用壽命。
?人工修整系統(tǒng)配有移動(dòng)式液壓升降平臺及電子稱，可方便的移動(dòng) 管材并記錄管材的重量。
?生產(chǎn)工藝獨(dú)特、新穎
?采用獨(dú)特的熱態(tài)纏繞成型工藝，產(chǎn)品適應(yīng)范圍寬，在同一生產(chǎn)線 上可生產(chǎn)口徑300mm至4000mm不同結(jié)構(gòu)形式的大口徑塑管產(chǎn)品。
?采用獨(dú)特的熱態(tài)纏繞成型工藝，產(chǎn)品適應(yīng)范圍寬，在同一生產(chǎn)線 上可生產(chǎn)口徑300mm至4000mm不同結(jié)構(gòu)形式的大口徑塑管產(chǎn)品。
?產(chǎn)品換型快，尺寸加工靈活
?只需要換不同尺寸的模具，即可在短時(shí)間內(nèi)完成產(chǎn)品更換，并可
按用戶要求加工管長在6m以內(nèi)任意長度規(guī)格的產(chǎn)品。
?具有強(qiáng)大克拉管模具加工能力
?我公司可按客戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)直徑DN200至DN4500mm，長度2000mm 至10000mm的纏繞模具。
